현대 섬유 제품 제조에서 제품의 고품질, 고성능 추구는 산업 발전의 핵심 원동력이 되었습니다. 효율적이고 유연한 섬유 가공 기술인 니들 펀칭 공정은 섬유 간의 강력한 연결과 균일한 분포를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 침술 과정에서 핵심 매개변수를 엄격하게 제어하고 효과적인 후속 처리 과정을 구현함으로써 최종 제품의 균일성, 안정성 및 기대되는 성능을 보장하기 위해 고급 침술 기술과 장비를 사용하는 방법을 탐구할 것입니다.

1. 첨단 침술 기술 및 장비의 적용
니들 펀칭 공정은 간단히 말하면, 작은 바늘 끝으로 섬유망을 바늘판에 반복적으로 구멍을 뚫어 섬유들이 서로 얽히고 얽혀 전체적인 구조를 형성하는 공정이다. 이 공정은 섬유간의 결합력을 강화할 뿐만 아니라 3차원 공간에서 섬유의 균일한 분포를 촉진하여 제품에 좋은 물성과 외관 효과를 제공합니다.

최근 몇 년 동안 과학과 기술의 발전으로 침술 기술과 장비도 중요한 혁신을 가져왔습니다. 고급 니들 펀칭 기계는 니들 펀치 밀도, 니들 펀치 수, 니들 펀치 깊이를 정확하게 조정할 수 있는 정교한 제어 시스템을 사용합니다. 이러한 매개변수의 미세 조정은 최종 제품의 성능에 직접적이고 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 니들링 밀도를 높이면 섬유 매트의 강도와 안정성이 크게 향상될 수 있습니다. 합리적인 수의 니들링은 섬유 배열을 최적화하고, 간격을 줄이고, 재료의 밀도와 균일성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 지능형 침술 장비는 미리 설정된 프로그램에 따라 침술 모드를 자동으로 조정하여 다양한 영역이나 다양한 제품 특성에 대한 맞춤형 생산을 달성할 수 있습니다.

2. 매개변수 제어의 정밀한 관리
침술 효과의 균일성과 안정성을 보장하기 위해서는 침술 과정에서 다양한 매개 변수를 엄격하게 제어하는 ​​것이 중요합니다. 우선, 니들 펀치 밀도의 설정은 충분한 강도를 보장할 뿐만 아니라 과도한 압축으로 인한 딱딱한 느낌을 피하기 위해 제품의 특정 적용 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 둘째, 니들펀치 수의 선택은 생산효율과 섬유의 충분한 교직을 고려해야 한다. 니들 펀치가 너무 많으면 섬유가 파손될 수 있으며, 니들 펀치가 너무 적으면 안정된 구조를 형성하기에 충분하지 않습니다. 마지막으로 침압의 크기는 섬유의 침투와 교직 효과에 직접적인 영향을 미치므로 섬유의 종류, 굵기, 목표밀도에 따라 정확하게 조절해야 한다.

실제 운영에서 기업은 일반적으로 첨단 센서와 모니터링 시스템을 사용하여 침술 과정 중 다양한 매개 변수를 실시간으로 모니터링하여 항상 설정된 최적 범위 내에서 유지되는지 확인합니다. 이러한 정교한 관리는 제품 품질의 일관성을 향상시킬 뿐만 아니라 매개변수 편차로 인한 폐기율을 줄여줍니다.

3. 후속 프로세스의 개선 및 최적화
니들 펀칭이 완료된 후, 마무리 및 스팀 건조 등의 후속 공정을 거친다. 바늘 펀치 펠트 무시할 수 없습니다. 마무리 공정에는 표면에서 과도한 섬유를 제거하고 섬유 방향을 조정하여 느낌과 평탄도를 향상시키는 작업이 포함됩니다. 이러한 단계는 제품의 외관 품질과 느낌을 향상시키는 데 중요합니다. 증기 건조는 섬유에서 수분을 효과적으로 제거하고, 섬유 사이의 추가 응고를 촉진하며, 제품이 지정된 치수 안정성 및 밀도 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

환경 보호와 지속 가능한 개발의 맥락에서 에너지 소비와 환경 오염을 줄이기 위해 에너지 절약형, 효율적인 건조 기술 및 환경 친화적인 소재를 채택하는 기업이 점점 더 많아지고 있습니다. 예를 들어, 첨단 열풍 순환 시스템을 사용하면 제품을 빠르게 건조시킬 수 있을 뿐만 아니라 열에너지의 회수 및 활용을 극대화하여 경제적, 환경적 이익의 윈윈(win-win) 상황을 달성할 수 있습니다.