1. 섬유 배열과 접촉 면적의 관계
짜여지지 않은 인터린 기계적, 화학적 또는 열 결합에 의해 무작위로 또는 방향성 섬유에 의해 형성된 얇은 시트 재료이다. 섬유의 배열은 섬유 사이의 접촉 영역을 직접 결정합니다. 섬유가 깔끔하고 단단히 배열되면 인접한 섬유 사이의 접촉 지점이 증가하고 접촉 영역이 그에 따라 확장됩니다. 이 구조적 변화는 섬유 간의 상호 작용에 대한 더 많은 기회와 더 강력한 연결 지점을 제공합니다. 마찰, 접착력 및 기계식 잠금을 포함한 섬유 간의 상호 작용 력은 비직 변형 간 인터린의 전반적인 강도의 기초입니다. 따라서, 접촉 영역을 증가 시키면 이러한 상호 작용력을 직접 향상시켜 재료의 전반적인 강도를 향상시킬 수 있습니다.

2. 인장 및 눈물 저항의 개선
깔끔하게 배열 된 섬유는 섬유 사이의 접촉 영역을 증가시킬뿐만 아니라 섬유 네트워크의 기계적 구조를 최적화합니다. 비직 변형 인터 라이닝이 인장 또는 외부 힘을 찢을 때, 밀접하게 배열 된 섬유 네트워크는보다 효과적으로 분산되어 이러한 외부 힘을 저항 할 수 있습니다. 섬유들 사이의 상호 작용력은 보이지 않는 그물과 같으며, 이는 외부 힘을 전체 재료로 골고루 전환시켜 국소 응력 농도로 인한 재료 파열을 피합니다. 또한, 밀접하게 배열 된 섬유는 갭을 감소시켜 외부 힘이 재료를 침투하기가 더 어려워서 비직 변하지 않는 인터 라일의 인장 및 눈물 저항을 더욱 향상시킵니다. 이 구조적 최적화는 비직 변형 인터 라이닝이 외부 힘에 노출 될 때 더 높은 강도와 ​​인성을 나타낼 수있게한다.

3. 향상된 안정성 및 변형 저항
강도와 강인성 외에도 깔끔하게 배열 된 섬유는 구상이없는 인터 라이닝에 더 나은 안정성을 제공 할 수 있습니다. 안정성은 외부 힘에 노출 될 때 원래의 모양과 크기를 유지하는 재료의 능력을 말합니다. 비 천명 한 인터 라이닝에서, 섬유의 깔끔한 배열은 섬유 사이의 상대 슬라이딩 및 탈구를 감소시켜, 재료가 강제에 적용될 때 구조적 무결성을 유지할 수있게한다. 이는 장기 부하 또는 갑작스런 외부 힘 영향이든, 깔끔하게 정렬되지 않은 간절한 인터 라이닝이 효과적으로 변형과 파열에 저항하여 기능성과 미학을 유지할 수 있음을 의미합니다. 이 기능은 의류 안감 및 차원 안정성 및 모양 유지에 대한 요구 사항이 높은 자동차 내부와 같은 응용 프로그램에 특히 중요합니다.

4. 실제 응용 분야에서의 중요성
깔끔하고 단단한 섬유 배열은 비직 변형 중재의 전반적인 성능을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 의료 및 건강 분야에서 강도가 높고 정보가 불가능하지 않은 비 변형 간선은 더 나은 보호 장벽을 제공하여 박테리아, 바이러스 및 기타 미생물의 침투를 효과적으로 차단하고 의료진 및 환자의 안전을 보장 할 수 있습니다. 가정 장식 및 자동차 산업에서 안정적인 비직 구역의 인터 라이닝은 제품의 내구성과 안락함을 향상시켜 소비자의 품질과 아름다움에 대한 이중 추구를 만족시킬 수 있습니다. 또한 환경 인식이 증가함에 따라 재생 가능한 섬유를 사용하고 배열 방법을 최적화함으로써 비직 방지의 강도와 안정성을 향상시키는 것도 미래의 섬유 산업의 지속 가능한 개발을위한 중요한 방향입니다 .