기본적으로 우븐 심지 강도와 지지력을 제공하기 위해 제품 외부에 적용되는 얇은 직물 층입니다. 이러한 재료는 압축, 형태 유지 및 강도와 같은 다양한 특성을 가지고 있습니다. 패턴 인쇄에도 사용됩니다. 일반적으로 부직포는 작은 섬유를 웹에 함께 넣어 제조합니다. 섬유의 배향은 섬유 웹의 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 섬유 배향을 위해 다양한 기술이 사용됩니다. 일반적으로 웹의 섬유 방향은 컨베이어 벨트의 속도와 포설 공정의 속도에 따라 달라집니다. 예를 들어 웹이 직각으로 포설되면 직물의 교차 방향 강도가 향상됩니다. .올라가는 표면 섬유를 사용하면 마찰 계수 값도 증가할 수 있습니다. 그러나 섬유가 들어올려질 때 에어 갭이 생성될 수 있습니다. 열수축성 스테이플 섬유를 사용하면 부직포 기포에 탄성과 강화된 강도를 제공할 수 있습니다. 이 기술은 비교적 간단하고 빠르며 경제적입니다. 일반 단섬유에 열수축성 단섬유를 혼합하여 열가소성 접착제로 접착합니다.

일반 헤어 캔버스 심지


접착제의 양은 패턴에 따라 달라질 수 있습니다. 사용되는 수지는 폴리우레탄, 코폴리아미드 또는 기타 폴리머 그룹에서 선택할 수 있습니다. 부직포 기본 직물에 패턴 인쇄는 평면 또는 볼록 인쇄 방법으로 달성할 수 있습니다. 부직포 심지에 오목한 인쇄 패턴을 인쇄할 수 있는 반면 편직 심지에 플랫 패턴을 인쇄할 수 있습니다. 패턴 인쇄에 의해 부직포 심지의 다양한 물성이 변화합니다. 이러한 유형의 제조 방법은 비교적 간단합니다. 또한 이 프로세스에는 많은 이점이 있습니다. 예를 들어 폭 방향과 길이 방향 모두 신축성이 강화된 부직포 기포를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 패턴에 따라 접착량을 조절할 수 있습니다. 예를 들어, 접합 중량은 525g/m2 이상이 될 수 있습니다. 이러한 유형의 제조에서 기판은 열가소성 수지가 인쇄되는 재료입니다. 기재는 직물 또는 복합 재료일 수 있습니다. 일반적인 부직포는 작은 섬유를 시트나 웹에 함께 넣어 만듭니다. 이러한 직물은 일반적으로 폴리에스테르 및 기타 일반적인 섬유로 만들어집니다. 일회용이거나 오래 지속되는 특성을 가질 수 있습니다. 직물의 질감을 모방할 수 있지만 두꺼운 패딩의 강도와 지지력도 모방할 수 있습니다. 직물의 강도는 섬유 함량에 따라 다릅니다.

폴리에스테르, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 아마, 황마 등 다양한 섬유 유형이 있습니다. 2성분 필라멘트 및 나노섬유를 포함하여 몇 가지 특수 섬유도 사용됩니다. 또한 섬유의 마감과 직경은 직물의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 평량, 섬유 함량 및 직물 융합 온도. 이 세 가지 요소는 좋은 결과를 보장하는 데 중요합니다. 부적절한 부착을 방지하려면 이러한 매개변수에 따라 심지를 선택하십시오. 올바른 지지 및 융합 조건을 고려하는 것도 중요합니다. 천 표면 특성은 융합된 의복 부품의 품질을 결정합니다. 이것은 의류를 사용하기 전에 특히 중요합니다. 쉘 패브릭의 인장 및 탄성 특성은 심지와의 호환성에도 영향을 미칩니다. 쉘 원단과 심지 사이의 치수 안정성 차이는 2mm를 넘지 않는 것이 좋습니다. 차이가 너무 크면 안정화된 의류 부품의 표면 접힘이 발생할 수 있습니다. 최고의 심지를 선택하는 것은 의류 생산의 디자인 프로세스에서 중요한 요소입니다. 직물의 특성은 의복의 모양, 느낌 및 품질에 영향을 미칩니다.

또한 의복의 비용과 성능을 결정하는 중요한 요소이기도 합니다. 심지는 구조적 지지를 제공하는 것 외에도 늘어나는 것을 방지하고 완성된 의류의 외관을 개선하는 데 사용됩니다. 섬유 웹의 성능은 섬유 웹의 섬유 방향뿐만 아니라 섬유의 양에 따라 달라집니다. 섬유를 접합하기 위해 다양한 기술을 적용할 수 있습니다. 이러한 프로세스 중 일부는 기계적 얽힘, 열 접착 및 이 둘의 조합입니다. 부직포 심지에 대해 다양한 연구가 수행되었습니다. 이러한 연구는 기존의 퓨저블 심지에 비해 인쇄 가능한 심지의 장점을 강조합니다. 그것들은 논의되었으며 향후 연구를 위한 지침을 제공하는 것을 목표로 합니다.섬유 웹은 다용도성과 저렴한 비용으로 인해 심지에 자주 사용됩니다. 이들의 성능은 웹의 섬유 배향 및 직물 중량과 밀접한 관련이 있습니다. 지원 및 융합 조건을 고려하는 것도 중요합니다.